50 فیصد سے زائد اثرات ناکافی چکناہی کی وجہ سے ہوتی ہے، لہذا رولر شافٹ کے ابتدائی ڈیزائن میں، اثر چکنا کرنے کا اثر زیادہ توجہ دینا چاہئے. رولر بیرنگ عام طور پر تیل کی بجائے چکنائی کی طرف سے lubricated ہیں. چکنائی کا انتخاب مندرجہ ذیل ہیں:
1. چکنائی کی مستقل حیثیت کا تعین کریں. ڈین 518-1981 کے مطابق، این ایل ایل ایل معیار کے مطابق، چکنائی مختلف viscosity کلاسوں میں تقسیم کیا جاتا ہے. این ایل جی ایل کلاس زیادہ ہے، موٹی چکنائی ہے. رولر اثر کی چکنا کرنے والے چکنائی استحکام nlgi-3 ہے.
2. additives منتخب کریں. مناسب چکنائی additives کو منتخب کرنے کے لئے conveyor کی تقریب اور کام کرنے کے حالات کی ضروریات کے مطابق. عام طور پر استعمال ہونے والی additives انتہائی دباؤ اینٹی ویئر ایجنٹ، اینٹی corrosive ایجنٹ، ٹھوس چکنا کرنے والے اور خصوصی additives ہیں.
3. بیس تیل کی viscosity کا تعین. بیس تیل کی viscosity بیس تیل کی بہاؤ کا تعین کرتا ہے. بیس کا تیل کی اونچائی زیادہ، موٹی بیس کا تیل ہو گا. elastohydrodrodynamic چکنا کرنے والی فلم بنانے اور بیئر سیٹ کی دھاتی حصوں کو الگ کرنے کے لئے، مخصوص viscosity کے ساتھ بیس تیل مخصوص کام کرنے کی حالت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. تعین کردہ بیس تیل کی viscosity منتخب چکنائی کی viscosity سے مل جائے گا.
مناسب چکنائی کا انتخاب بیئرنگ کی سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اسی طرح باقاعدہ طور پر دھول کو روکنے کے لئے چکنائی کو ضم کرنا، بیئرنگ کے عام کام کو یقینی بناتا ہے، بیئر ڈراموں کی سروس کی زندگی کو ایک بہت اہم کردار کو بڑھانا.